Комплетно решење за имплементацију ПВЦ врата и прозора Нова фабрика - Креирање стандардизованих производних линија са опремом за аутоматизацију као језгром
1, Општи приказ процеса производње и основне опреме
Стандардна секвенца обраде за зрелу индустрију:
ЦНЦ центар за тестерисање → Четири осовине ЦНЦ обрадни центар → Аутоматска машина за затезање шрафова → Интегрисана монтажна линија за заваривање и чишћење → Машина за спајање стубова → Помоћна машина за монтажну станицу
Цео процес нема сувишне завоје, профили теку у једном правцу, а опрема одговара сваком процесу један по један, елиминишући отпад од ручног транспорта. Према Ниссан-у, може се поделити на три сета машинских решења: мали почетни-ниво, средње стандардна аутоматизација и велика интелигентна монтажна линија.
2, Детаљно објашњење комплетног сета основне опреме за поделу зупчаника
(1) Мала стартна{1}}фабрика (са дневним производним капацитетом од 15-30 комплета и укупним улагањем у опрему од 120000 до 180000 јуана)
Погодно за уређење дома у окружним градовима, раштркане поруџбине и прва-предузетничка тестирања, са полу-аутоматским радом једне машине као главним фокусом и једном особом за више позиција.
Опрема за сечење: Прецизна тестера са двоструком главом (замењена једноставним центром за тестерисање)
Замените врхунске ЦНЦ центре за тестерисање, способне за профиле вентилатора рама за сечење под углом од 45 степени, сечење трака под притиском и ручно уношење димензија да би се задовољиле основне потребе за сечењем; Недостатак је што свака промена величине захтева ручно фино-подешавање, са толеранцијом тачности од ± 1 мм.
Опрема за глодање и бушење: комбинована су два сета обичног профилног глодања и глодања умиваоника
Нема обрадног центра са четири осе, подела рада за обраду дренажних рупа, утора за шарке и утора за закључавање; Цена опреме је ниска, али захтева вишеструко окретање профила, велику количину ручног руковања и спору брзину обраде сложених облика прозора.
Опрема за причвршћивање челичне облоге: полуаутоматска машина за затезање шрафова
Ручно поставите челичне обложене профиле, користите саморезне шрафове на одређеним местима да бисте закључали поцинковану челичну облогу у унутрашњој шупљини и спречили померање и деформацију челичне облоге током заваривања.
Опрема за чишћење углова заваривања: машина за заваривање са четири положаја + машина за чишћење углова са једном главом подељеног типа
Прво, апарат за заваривање се топи и спаја под углом од 90 степени. Након хлађења, преноси се у машину за чишћење углова за ручни рад и глодање зрна заваривања; Сплит опрема заузима малу површину, али су два процеса раздвојена и има доста ручног транспорта. Конзистентност равности углова је углавном просечна.
Опрема оквира: ручна хидраулична машина за спајање стубова
Ручно поравнавање стубова и оквира у облику слова Т-, ручно спајање притиском, погодно за мале и средње{1}} прозоре.
Монтажни прибор
Пнеуматски одвијачи, момент кључеви, мерне чељусти и радни столови за монтажу нису опремљени аутоматизованом опремом за монтажу. Шарке, ручке и хардвер за закључавање мењача се ручно инсталирају током целог процеса.
(2) Стандардна аутоматизована фабрика средње величине (дневни производни капацитет од 50-100 комплета, инвестиција у опрему од 450.000-750.000 јуана, оријентисана на маинстреам профит)
Прилагођавање серијским поруџбинама инжењеринга, стабилне поруџбине за уређење дома и мали број спољнотрговинских налога су такође главна зрела решења која се промовишу у овом чланку. Шест главних опреме за аутоматизацију је потпуно опремљено, што значајно побољшава тачност, ефикасност и квалитет готовог производа.
Целокупна аутоматизована јединица за сечење је опремљена дугачким сталком за аутоматско убацивање материјала и ЦНЦ системом. Једним кликом уноси величину прозора, аутоматски завршава сечење под углом од 45 степени, В-сечење са устима и дуго и кратко сортирање материјала.
Предности: Контрола толеранције дужине унутар ± 0,5 мм, уграђено-уклањање прашине; Континуирано и непрекидно сечење серије, једна дежурна особа може да замени 2-3 радника сечења; Резервни стандардни додатак за заваривање, глатки рез без ивица, обезбеђујући снагу заваривања са извора. Може истовремено да обрађује четири типа профила: рамове, вентилаторе, стубове и потисне траке.
Главна сила 2: ЦНЦ обрадни центар са четири осе
Основна опрема за прецизност целе производне линије обухвата четвороосно повезивање за једно-једнократно стезање профила, једно-глодање дренажних рупа, отворе за балансирање ваздушног притиска, жлебове за уградњу шарки, жлебове за тачке закључавања и отворе за ручке.
У поређењу са више обичних машина за глодање, постоје огромне предности: профили не морају више пута да се растављају и окрећу, а унутрашњи зид за глодање је гладак без икаквих сломљених ивица; Величина жлеба за инсталацију хардвера је стандардизована и стандардизована, а склоп хардвера је чврсто постављен у каснијој фази, што значајно смањује проблем{0}}заглављивања прекидача након продаје; Спољна трговина Европски стандардни неправилни облици прозора такође се могу брзо програмирати и обрадити. Током обраде, унутрашња шупљина профила је унапред уграђена челичном облогом, а положај глодања је прецизно избегнут од челика облоге.
Главна сила три: Потпуно аутоматска машина за затезање шрафова
Аутоматски уређај за закључавање дизајниран посебно за армирање челичне облоге. Након постављања профила, глава машине се аутоматски помера и саморезни завртњи су равномерно распоређени на унапред подешеној удаљености од 250-350 мм. Вијци чврсто продиру у спољашњи зид профила и гризу облогу од поцинкованог челика, без пробијања унутрашње површине профила.
Функција: Да се спречи да челична облога плута и олабави, и да се осигура да се оквир не деформише под високом температуром заваривања; Отпорност на притисак ветра великих вентилатора и прозорских оквира је значајно побољшана; Проблем неуједначене силе ручног закуцавања и недостајућих ексера је потпуно елиминисан, а ниво стандардизације је погодан за три захтева испитивања својстава која су инжењерска прихваћена.
Четврта главна сила: интегрисана монтажна линија за заваривање и чишћење (највећа језгра која заузима целу производну линију)
Интеграција четири синхроне функције заваривања врућим топљењем, ваљкастог транспортера и ЦНЦ целокупног чишћења углова је значајна опрема која разликује мале радионице од редовних фабрика.
Ток рада: Четири профила се истовремено постављају у радну станицу, а грејна плоча се загрева на константној температури од 240-250 степени да би се растопила крајња страна, након чега следи хидрауличко обликовање под притиском; Након што је заваривање завршено, аутоматски ваљкасти транспортер се транспортује до станице за чишћење углова, а унутрашњи и спољашњи углови се синхроно глодају шавовима. Након формирања, углови су равни и глатки, без потребе за ручним полирањем.
Предности: Уједначени и чврсти завари, изврстан изглед, погодан за високо{0}}ко екструдиране профиле у боји; Непрекидан рад на монтажној линији, комплетирање комплета рамова са четири угла обликовања за 3 минута, са ефикасношћу више него двоструко већом од машине за подељено заваривање; Радионица је чиста и без прскања шљаке заваривања, а као одговарајући уређај може се уградити еколошки прихватљив издувни систем.
Главна сила 5: Хидраулична потпуно аутоматска машина за спајање стубова
За специјалну опрему за Т- и попречно спајање хоризонталних и вертикалних стубова, крај стуба је претходно исечен В- спојем кроз центар за тестерисање, а након постављања опреме, хидраулички притисак се равномерно компресује, што доводи до изузетно малих зазора за спајање.
Велики француски прозор и прозори са више решеткастих преграда морају се ослањати на ову опрему да ојачају склоп оквира и побољшају способност целог прозора против увртања; У поређењу са ручним урезивањем и спајањем, неће оштетити површину боје и унутрашњу челичну облогу профила, а дијагонална грешка оквира се стабилно контролише унутар 1,5 мм.
Опрема и алати за монтажу
Мулти групни модуларни радни сто за монтажу, пнеуматски пиштољ за шрафове високог обртног момента, мерач утикача за детекцију зазора, дијагонални мерни лењир; Серијска производња може бити опремљена аутоматским тестерама за сечење са малим притиском, помоћним машинама за лепљење стакла, стандардизованим ручним састављањем хардвера током целог процеса, а могу се инсталирати и једноставни елементи за позиционирање како би се побољшала брзина када су зрели.
(3) Велика интелигентна радионица без посаде (са дневним производним капацитетом од преко 150 комплета и улагањем у опрему почевши од 1,2 милиона јуана, погодна за велике-некретнине и масовни извоз)
На основу средње{0}}комплетног комплета опреме, додат је интелигентни систем преноса да би се постигла производња без посаде:
Аутоматска роботска рука за храњење профила, замењујући ручно руковање целокупном сировином;
Аутоматски ваљкасти транспортер је опремљен између машина за тестерисање, машинску обраду са четири осе и машине за причвршћивање, елиминишући потребу за ручним преносом радних комада током целог процеса;
Интелигентна производна линија за заваривање и чишћење са више станица, опремљена-надзором температуре у реалном времену и системом за аутоматско подешавање притиска шава;
Аутоматска машина за сечење и лепљење трака, аутоматска линија за монтажу изолованог стакла;
Опрема за визуелну контролу величине на мрежи, аутоматско сортирање и уклањање неквалификованих вентилатора оквира;
Целокупни ПЛЦ контролни систем, са једним рачунаром који надгледа све радне параметре опреме, производни капацитет и аларме за квар, погодан је за велике-наруџбе за извоз.
3, Основне помоћне машине за подршку (универзалне за све класе фабрика)
Вијчани ваздушни компресор: сва ЦНЦ опрема, пнеуматски причвршћивачи, извори напајања пнеуматских алата и фабрике средње{0}}величине су упарене са резервоарима за складиштење гаса од 3м ³ или више;
Профилна дробилица: сечење отпадака и профила отпада за дробљење и рециклажу, смањење губитка сировина и испуњавање захтева за рециклажу чврстог отпада животне средине;
Специјална тестера за сечење потисних трака: независно сечење заптивених потисних трака, прецизних димензија и бољег заптивног пристајања;
Вентилатор за хлађење и јединица за уклањање прашине од заваривања: стандардна линија за чишћење заваривања, сакупљање благих мириса заваривања и честица дима како би се испунила инспекција процене утицаја на животну средину;
Полице за одлагање профила и стакла: Стандардизовано постављање материјала за заштиту површине профила од огреботина.
4, Изглед радионице за опрему и план усклађивања напајања (референца за средње-постројења за аутоматизацију површине 800 квадратних метара)
Простор за складиштење сировина → ЦНЦ центар за тестерисање (са резервисаним простором од 6 метара за утовар и истовар);
Испусни отвор за тестерисање је у близини четвороосног обрадног центра и транспортује се кратким ваљкастим транспортером;
Машинска станица за машинску обраду са четири осе и право причвршћивање завртњима;
Затегните завршени радни предмет и пребаците га на монтажну линију за чишћење заваривања (одвојено изоловано и проветрено подручје);
Заварите готов вентилатор оквира и пошаљите га на оквир спојне јединице стуба;
Након завршетка процеса уоквиривања, пређите на делове за монтажу хардвера и стакла;
Стандарди за напајање: мале фабрике са трофазном снагом већом од или једнаке 80кв, средње-фабрике са већом или једнаком 200кв, и велике интелигентне линије са преко 400кв; Уземљење опреме је ојачано за обраду{5}}носивости, а између опреме је резервисан канал за одржавање од 1,2 метра.
