Центар за обраду алуминијумских профила
Изаберите свој најбољи обрадни центар у 2025
Повољна индустријска машина за дубинску обраду алуминијумских профила за сваку потребу и буџет
Обрадни центар (МЦ) је високо{0}}прецизна ЦНЦ машина алатка са функцијом аутоматске промене алата, која може континуирано да завршава различите процесе сечења као што су глодање, бушење, бушење, урезивање, итд. након што једном стегне радни предмет.
Његова основна предност је „једно-једнократно стезање и вишепроцесна обрада“, што може значајно да смањи грешке при стезању радног комада, побољша ефикасност и тачност обраде и широко се користи у индустријама као што су завесе, аутомобили, ваздухопловство, калупи итд. које захтевају сложену обраду делова.
Како одабрати најпогоднији обрадни центар међу четири модела?
Изаберите план који вам највише одговара.
4-осни ЦНЦ центар за бушење и глодање
Језгро је "вертикални распоред + вретено вертикално надоле", а дужина обраде се може прилагодити. Уобичајена дужина је 3000 мм, погодна за мале и средње-комплексне закривљене/отворене радне предмете (као што су прецизни делови, калупи). Предности су висока флексибилност, брза замена алата и могућност да се заврше више процеса као што су глодање, бушење, урезивање нарезивања, скошење, итд. То је универзална прецизна машина за обраду. Широко се користи у обради алуминијумских рамова за врата, прозоре, зидове завесе, производњу аутомобила, ваздухопловство, производњу калупа и друге индустрије. Користи се за обраду блокова цилиндара мотора, кућишта мењача и других компоненти.
Брзи{0}}ЦНЦ хоризонтални обрадни центар са 4 осе
Основна карактеристика је ротирајуће вретено, које се може упарити са хоризонталним радним столом да би се постигла више-фасетна обрада, погодна за серијску обраду сложених делова као што су кућишта и шкољке (као што су блокови цилиндара мотора), кровни оквири аутомобила итд. Предности су висок степен аутоматизације, снажна ефикасност обраде и прецизна стабилност, док су велики трошкови опреме и недостаци.
Брзи{0}}ЦНЦ обрадни центар са 5 оса
Са „рамом у стилу портала“ као основном структуром, вретено је распоређено вертикално или косо, фокусирајући се на обраду великих-великих и тешких радних комада (као што су тела лежишта машина алатки и компоненте инжењерских машина) и може да постигне композитну обраду као што су глодање, бушење и сечење. Кључна предност је широк опсег обраде (покрива неколико метара радних комада), а тачност је погодна за тешке-потребе обраде.
Високо{0}}прецизан ЦНЦ обрадни центар са т3 осе
Специјално дизајниран за профиле као што су алуминијумски профили и лаки челични профили, опремљен високо{0}}машинама за обраду и јапанским увезеним магацином алата. Основна функција је основна/композитна обрада као што је бушење и глодање, која се обично користи у индустријској индустрији прецизне обраде алуминијума. Његове предности укључују високу прецизност до 0,02 мм, велику брзину обраде, низак радни праг, а неки модели могу постићи аутоматизовано учитавање и истовар профила.
Основне компоненте и функционалне спецификације обрадног центра
1. Компонента вретена: „Језгро за сечење“ обрадног центра је одговорно за покретање алата да се ротира великом брзином како би се постигле радње резања као што су глодање и бушење. Његова брзина, крутост и тачност директно одређују квалитет обраде и ефикасност дела. Постоје два уобичајена распореда вретена: вертикални и хоризонтални, који су погодни за различите сценарије обраде.
2. Библиотека алата и уређај за аутоматску промену алата (АТЦ): „Центар за складиштење и планирање алата“, библиотека алата може да складишти десетине различитих типова алата, а уређај за аутоматску промену алата може брзо да промени потребне алате из библиотеке алата у вретено према упутствима програма без ручне промене алата, што је кључ за постизање „мултипроцесне континуиране обраде“.
3. Радни сто: Основна компонента која се користи за фиксирање радних комада, која може постићи прецизно кретање у више оса као што су Кс, И, З према програму. Неки радни столови такође могу да се ротирају (као што су радни столови са четвртом и петом осовином), омогућавајући алатима да обрађују обрадке из више углова и задовољавају потребе обраде сложених делова.
4. ЦНЦ систем: „Мозак“ обрадног центра је еквивалентан људском нервном систему, одговоран за пријем и анализу програмских инструкција за претварање цртежа за обраду, а затим прецизно контролисање вретена, радног стола, мењача алата и других компоненти да раде заједно, обезбеђујући тачност и редослед сваке акције обраде.
5. Кревет и стуб: „Костур“ обрадног центра углавном игра улогу у подржавању свих основних компоненти. Његов материјал (углавном ливено гвожђе) и конструкцијски дизајн треба да обезбеде довољну крутост и стабилност како би се избегло утицај на тачност делова услед вибрација током процеса обраде.
Типичан процес обраде обрадног центра
1. Прелиминарна припрема: На основу цртежа делова нацртати 3Д модел помоћу ЦАД софтвера, а затим генерисати путању обраде кроз ЦАМ софтвер (навођење параметара као што су дубина глодања и позиција бушења), и увести генерисани програм у ЦНЦ систем; Истовремено, фиксирајте радни предмет на радни сто, калибришите позицију радног предмета и уверите се да одговара координатама програма.
2. Отклањање грешака алата: Позивањем алата у библиотеци алата преко ЦНЦ система, ручно или аутоматски калибришите вредности компензације дужине и радијуса сваког алата (да бисте избегли грешке у величини алата које узрокују отпад у процесу обраде) и потврдите да су алати чврсто инсталирани и без хабања.
3. Пробна обрада сечења: Пре покретања опреме, прво покрените празан програм да бисте проверили да ли су радње вретена, радног стола и уређаја за мењање алата нормалне; Након што сте радили без грешке, извршите „пробно сечење“ (мала-брзина, обрада малог увлачења), измерите димензије делова после пробног сечења помоћу алата као што су чељусти и прилагодите параметре тако да испуњавају захтеве цртежа.
4. Серијска обрада: Након потврде да су параметри тачни, аутоматски се режим обраде укључује и опрема ће аутоматски завршити процесе као што су замена алата, глодање, бушење и урезивање у складу са програмом. Нема потребе за ручном интервенцијом током процеса, потребне су само редовне провере квалитета делова и хабања алата.
5. Завршетак обраде: Након што су сви делови обрађени, искључите опрему, уклоните радни предмет, очистите струготине на радном столу и вретену, проверите статус алата у магацину алата и припремите се за следећу серију обраде.
одржавати
1, Свакодневно одржавање (10 минута пре покретања и 15 минута након обраде)
| Пројекат одржавања | Оперативни захтеви | Критеријуми пресуде | Напомене (адаптација подсистема) |
| Изглед и чишћење водилице | Обришите водилицу, радни сто, крај вретена и куполу да бисте уклонили гвожђе/мрље од уља | Без видљивих нечистоћа, Површина водилице је глатка и без огреботина |
Фануц систем: фокусирајте се на чишћење траке за мењање алата магацина алата како бисте избегли заглављивање алата; Сиеменс систем: синхроно обришите празнине између дугмади на оперативној табли како бисте спречили инфилтрацију мрља од уља |
| Инспекција система подмазивања | Проверите ниво уља у водилици/вретену, покрените опрему и потврдите довод уљне пумпе | Ниво уља је између "МИН-МАКС" скале, Нема цурења у нафтоводу |
Митсубисхи систем: Потребна је додатна инспекција индикаторске лампице аларма за подмазивање, црвени аларм није детектован |
| Притисак ваздуха и расхладна течност | 1. Проверите манометар; 2. Проверите ниво/концентрацију расхладне течности; 3. Очистите седимент у резервоару за расхладну течност | Притисак ваздуха је 0,5-0,6МПа, а расхладна течност задовољава стандард, Унутар кутије нема велике количине гвоздених струготина |
Сви системи су компатибилни и препоручује се допуна расхладне течности инхибитором рђе једном недељно |
| Нулирајте координатну осу | Вратите Кс/И/З осе у механичко порекло након обраде | Координатна оса приказује "0" (или уређај поставља почетну вредност), Нема позиционог одступања |
Фануц/Сиеменс систем: може се завршити преко команде „ауто нула“ да би се избегле грешке у ручном раду |
2, Недељно одржавање (фиксни временски период, око 1,5 сата)
| Пројекат одржавања | Оперативни захтеви | Критеријуми пресуде | Напомене (адаптација подсистема) |
| Преглед заштитног поклопца завртња | Расклопите/увуците заштитни поклопац и проверите да ли има оштећења или заглављивања | Заштитни поклопац нема пукотина и глатко се протеже без заглављивања | Сви системи су универзални, а сва оштећена места морају се одмах поправити специјализованом траком како би се спречило улазак нечистоћа |
| Чишћење расхладног система | 1. Искључите и очистите вентилатор мотора вретена; 2. Раставите филтерски екран контролног ормарића да бисте уклонили прашину | Вентилатор нема акумулацију прашине, а филтерски екран је провидан и несметан | Сиеменс систем: Компримовани ваздух (низак притисак) треба да се користи у контролном ормару да би се одувала прашина из кола; Фануц систем: Фокусирајте се на чишћење отвора за хлађење погона вретена |
| Калибрација компензације алата | Проверите вредности компензације дужине и радијуса уобичајених алата за сечење помоћу мерача/подешавача алата | Одступање вредности компензације Мање или једнако 0,05 мм, ако је прекорачено, ресетујте | Митсубисхи систем: Неопходно је синхронизовати калибрацију бројева алата библиотеке алата са доследношћу приказаном у систему да би се спречиле грешке алата |
3. Месечно одржавање (кључне основне компоненте, око 2 сата)
| Пројекат одржавања | Оперативни захтеви | Критеријуми пресуде | Напомене (адаптација подсистема) |
| Инспекција вретена | 1. Искључите напајање и ручно ротирајте вретено; 2. Проверите силу резања вретена (према параметрима опреме) | Вретено нема абнормалну буку/заглављивање, а сила вучења задовољава опсег параметара (обично 80-120Н) | Фануц систем: може да види податке о сили резања преко функције "дијагностика вретена"; Сиеменс систем: потребна је ручна детекција |
| Затезање причврсних вијака | Затегните вијке радног стола, учвршћења и базе мотора момент кључем | Момент завртња испуњава захтеве упутства за опрему и није лабав | Сви системи су универзални, са фокусом на причвршћивање делова са високо-вибрацијом (као што су базе мотора вретена) |
| Замена осетљивих делова | 1. Замените елемент филтера расхладне течности; 2. Замените филтер за ваздух | Нови филтерски елемент је инсталиран на месту, без цурења и глатке вентилације филтера | Митсубисхи систем: Након замене филтера расхладне течности потребно је испухнути да би се избегла блокада ваздуха; Заједничко за друге системе |